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影响冲床工艺误差的因素
日期:[2012/9/6 14:20:27]   共阅[2588]次
  冲床工艺中冲模冲件都存在一定的误差,这些误差取决于哪些因素呢?下面我们就一起来了解一下:
  1、间隙的大小与平均度:拉深、弯曲、翻边及其他板料成形件一般都要先冲裁出平板展开毛坯,也有成形后落料、切开得到单个成品冲件。故冲裁功课,包括常用的冲孔、切口、切边等,对于每种板料冲压件都是必要的。所以冲裁间隙对冲件的外廓尺寸精度有决定性的影响。冲裁间隙小而平均,可使冲床压力机冲裁尺寸获取更高精度。对于拉深、弯曲等成形模,间隙大定将增大冲件口部尺寸误差及回弹。间隙不平均会使冲件毛刺加大并招致刃口的不平均磨损。
  2、冲压设备的弹性变形:在冲压过程中,冲床承载后会产生一定的弹性变形。固然这种变形量依冲压力的大小变化且具有显著的方向性,但就冲压件,主要是对具有体积冲压性质的压印、压花、校平、压凸、起波、冲挤、镦形、翻边、镦粗、打扁、变薄拉深等深喉冲床工艺功课冲制成形的冲件,对其冲压方面的尺寸精度有重大影响。
  3、冲件的材料种类、结构、尺寸及料厚:冲裁间隙的大小及其平均度对冲裁件的尺寸精度有决定性的影响。不同冲裁工艺、不同材料种类与不等料厚,间隙相差悬殊,冲床压力机冲压精度差异很大。统一种模数m=0、34的2mm的料厚、中央有孔的H62黄铜材料片齿轮复合模冲件,当取间隙C=0、5%t(单边),用复合精冲模冲制,冲件尺寸精度达到IT7级,冲件平直无拱弯,冲切面垂直度可达89、5°,其表面粗拙Ra值为0、2μm;而用普通复合模冲制,间隙C=5%t(单边),冲件初始误差亦即冲模的初始冲压精度为1T9级,冲切面粗拙度Ra值为12、5μm,毛刺高度为0、10mm;仍是这个冲件用连续模冲制,初始冲件精度为IT11级,冲切面更粗拙。通常情况下,冲件材料及其厚度t是选取冲裁间隙的主要依据。一旦开式冲床选定间隙就确定了冲件的平面尺寸的固定误差的主体;冲件结构刚度及立体外形则影响其形位精度。
  不同冲床的结构类型不一样,因而合用冲压料厚及制造精度的差异,冲件的固定误差也不同的。
  修改于:2015.4.21
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