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分析冲床辅助装置作用
日期:[2018/11/14 10:23:47]   共阅[755]次

  冲床在实现整机的全自动化控制中,除电气控制外,还需要配备液压和气动等辅助装置实现整机的自动运行功能。所用的液压系统和气动系统应结构紧凑、工作可靠、易于控制和调节。它们的工作原理类似,但适用范围有所不同。
  冲床的辅助装置包括:校平装置、自动送料、润滑、废料切断和排除、零件和余料的排出以及模具安全保护装置,润滑装置等。
  润滑系统
  冲床的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴部件等的润滑,其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。其中电动间歇润滑泵用得较多,其自动润滑间歇时间和每次泵汹量.可根据润滑要求进行调整或用参数设定。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换,一般每年应更换一次。
  冷却系统
  冲床的冷却系统主要用于在切削过程中冷却刀具与工件,同时也起冲屑作用。为了获得较好的冷却效果,冷却泵打出的切削液篱通过刀架或主轴前的喷嘴啧出,直接冲向刀具与工件的切削发热处。冷却泵的开、停常由数控程序中的辅助指令分别控制。
  排屑装置
  为了冲床的自动加工顺利进行和减少数控冲床的发热,数控冲床应具有合适的排屑装置。在机床的切屑中往往混合着切削液,排屑装置应从其中分离出切屑,并将它们送入切屑收集箱(车)内;而切削液则被回收到切削液箱。机床、加工中心的工件安排在工作台面上,切屑不能直接落入排屑装置,故往往需要大流量切削液冲刷,或利用压缩空气吹扫等方法,使切屑进入排屑槽,然后再回收切削液并排出切屑。
  排屑装置是一种具有独立功能的附件。数控冲床排屑装置的结构和工作形式,应根据机床的种类、规格、加工工艺特点、工件的材质和使用的切削液种类等来选择。常见的排屑装置主要有平板链式排屑装置、自板式排屑装置和螺旋式排屑装置。
  小编:summer

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